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        焊劑芯焊絲的制造過程控制是非常嚴(yán)格的。由于熔化金屬來源于鋼板表面和焊劑的成分，在制造前需要對(duì)其尺寸和化學(xué)成分進(jìn)行詳細(xì)檢查，以保證質(zhì)量。華中銀焊絲介紹由于焊接材料內(nèi)部空間的限制，焊劑顆粒的尺寸越來越重要，顆粒形成鳥巢，焊劑成分不均勻。大部分焊劑芯線材被一節(jié)一節(jié)地軋制成U形金屬片，然后在U形金屬槽中填充粒狀焊劑，然后通過最后的密封軋制步驟緊緊地卷入管狀焊絲中。

        鋼絲卷進(jìn)一根管子，然后通過一系列拉拔動(dòng)作成為最后所需的鋼絲直徑，這也可以使填充的焊劑均勻地固定在金屬絲皮上。"焊劑芯焊絲生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵是在生產(chǎn)/生產(chǎn)過程中，由于控制不善，如何使部分焊絲不成中空(無焊劑)，是影響焊絲生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。此外，線材表面應(yīng)光潔，否則會(huì)影響送絲和焊接電流的傳遞。金屬絲用線圈或水桶包裹，以避免電線纏繞或斷裂。華中銀焊絲介紹通常情況下，電線被包裹在一個(gè)塑料套筒中，并進(jìn)行干燥以避免潮濕，然后將包裹好的材料發(fā)送到紙板箱中。

        當(dāng)皮厚時(shí)，橫截面大多為對(duì)接模式，焊接劑量較小。大多數(shù)碳鋼和低合金鋼的絲徑在鋼絲直徑為2.8mm及以下時(shí)為這種截面。華中銀焊絲介紹當(dāng)絲徑大而高的合金如不銹鋼和線材直徑較大時(shí)，線材中含有焊劑和合金元素截面形狀的空間大多堆放或心形(搭接和心形)接頭。